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In settori quali la trasmissione di potenza, i macchinari tecnici, le attrezzature marine e i gruppi di motori, gli alberi rotanti fungono da componenti principali della trasmissione di potenza. La qualità della lavorazione delle scanalature degli alberi influisce direttamente sulla precisione dell'assemblaggio, sulla stabilità operativa e sulla durata dell'intero sistema di trasmissione. Una scarsa tolleranza della sede della chiavetta, bave o errori di simmetria possono provocare slittamenti dell'albero, vibrazioni anomale e guasti prematuri delle apparecchiature, causando costosi tempi di fermo per gli utenti finali.

Specificare il diametro e l'adattamento del foro, la profondità dell'intero diametro, il profilo inferiore consentito, la parete terminale minima rimanente e la relazione del foro con i perni di lavoro dell'albero. Mantenere la lunghezza di installazione utilizzabile separata dalla profondità del punto di perforazione. La gamma di fori ciechi di Guanshuo prevede un foro di 2-30 mm, una profondità di 5-150 mm e un rapporto massimo profondità/diametro di 10:1; tali limiti devono essere considerati insieme, non mescolati liberamente.

Mantenere un'unica sede per chiavetta quando il collegamento completo di albero, chiavetta e mozzo soddisfa i requisiti di carico e assemblaggio. Considerare doppie sedi per chiavetta opposte quando un mozzo necessita di due percorsi di trasferimento della coppia e la geometria di accoppiamento può essere prodotta e verificata insieme. Due chiavi non raddoppiano automaticamente la potenza della connessione: le differenze dimensionali possono far sì che una chiave si innesti per prima, e l'albero e il mozzo necessitano comunque dei propri controlli di resistenza.

Progettare un albero a gradini attorno ai componenti che individua. Controllare il raccordo dell'albero rispetto all'ingombro angolare consentito del cuscinetto selezionato, fornire all'anello del cuscinetto un supporto sufficiente sulla spalla e controllare la distanza funzionale tra le facce di posizionamento. Specificare separatamente la dimensione del perno e la geometria della spalla. Un raggio scelto solo per comodità di lavorazione può ostacolare la sede; un angolo più acuto scelto solo per lo spazio libero può creare problemi di affaticamento.

Utilizzare 304 come punto di partenza per servizi generali umidi o leggermente corrosivi. Considerare 316 quando l'esposizione al cloruro rende la resistenza alla vaiolatura una priorità più forte. Valutare il 420 trattato termicamente quando l'albero necessita di una superficie dura e resistente all'usura e l'ambiente è compatibile con quel grado. La capacità HRC da 48 a 55 di Guanshuo si applica a 420 dopo l'estinzione e il rinvenimento a bassa temperatura. Non si applica a tutti gli alberi in acciaio inossidabile. Specificare insieme il grado, la condizione del materiale e i requisiti di durezza, quindi controllare separatamente la geometria del perno finito.

Specificare la rugosità della superficie dell'albero motore separatamente per ciascuna zona funzionale. Contrassegnare i perni dei cuscinetti, le zone di contatto delle tenute, le sedi del rotore o di accoppiamento a pressione e le caratteristiche di trasferimento della coppia sul disegno, quindi assegnare a ciascuna zona la finitura richiesta dalla parte di accoppiamento. Mantenere diametro, eccentricità, rettilineità e cilindricità come controlli separati. A Guanshuo, le finiture pubblicate vanno da Ra ≤ 0,8 μm su un prodotto in acciaio inossidabile con albero liscio a Ra 0,2–0,4 μm su un albero ad alta velocità e Ra 0,05–0,2 μm sulla posizione del cuscinetto di un albero ultrapreciso. Si tratta di gamme specifiche del prodotto, non di una specifica generale per ogni albero motore.